Trong 34 năm qua, Superband đã phát triển công nghệ, máy móc đúc và nguồn lực để được thiết kế riêng cho thị trường linh kiện khung gầm ô tô. Với các nhà sản xuất ô tô đang tìm cách giảm trọng lượng khung gầm, nhôm đã trở thành vật liệu được nhiều người hướng tới. Các bộ phận thay thế bằng nhôm có thể giảm tới 50% trọng lượng so với các vật liệu thông thường khác. Thách thức đặt ra là tìm ra phương tiện sản xuất tiết kiệm và đáng tin cậy trong một ngành mà độ an toàn và độ tin cậy là rất quan trọng. Đúc đối áp (Superband) là một quy trình đổi mới kết hợp tính kinh tế với công nghệ sản xuất hàng loạt có độ tin cậy cao để sản xuất các bộ phận nhôm chất lượng cao.
Ứng dụng
Superband lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu tỷ lệ cường độ trên ứng suất cao để đảm bảo an toàn và độ tin cậy. Một ứng dụng hoàn hảo sẽ là các bộ phận khung gầm cần có đặc tính cơ học và độ dẻo cao trong quy trình lặp lại rất ổn định, chẳng hạn như:
● Cần/trục lái trước và sau
● Tay điều khiển trên và dưới
● Khung phụ
● Thanh ngang trước & sau
● Giá đỡ kết cấu
● ách
● Tháp sốc
Superband có thể duy trì các tính chất cơ học và độ dẻo của bộ phận, cho thấy ít sự thay đổi ngay cả khi sản xuất hàng loạt. Công nghệ tiên tiến này, kết hợp với máy đúc hiệu quả và năng suất cao, khiến nó trở thành lựa chọn tốt nhất để sản xuất các bộ phận khung nhôm. Các nhà sản xuất ô tô lớn trên toàn thế giới đang tận dụng quy trình đã được thử nghiệm và chứng minh của Superband.
Quá trình
Có rất nhiều vấn đề cần lưu ý trong các quy trình đúc nhôm thông thường khác như đúc áp suất thấp, áp suất chân không, đúc cát và ép. Có khả năng xảy ra dòng chảy hỗn loạn của kim loại, sự xuất hiện của khí trong quá trình đổ đầy và hóa rắn độ xốp góp phần làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của vật đúc. Những vấn đề này được Superband giảm thiểu và kiểm soát để cung cấp vật đúc có độ bền và độ tin cậy vượt trội.
Superband sử dụng hai buồng áp suất riêng biệt. Quá trình bắt đầu bằng cách tạo áp suất bằng nhau cho cả lò và buồng khuôn. Áp suất trong lò tăng lên đồng thời áp suất trong buồng khuôn được giải phóng. (Chênh lệch áp suất thường nằm trong khoảng từ 300 đến 1.000 mbar.) Điều này cho phép chất tan chảy dâng lên trong (các) ống nạp với áp suất ngược không đổi trên bề mặt chất tan chảy. Quá trình làm đầy không hỗn loạn và cho phép kiểm soát tốt hơn và đồng đều hơn. Áp suất ngược liên tục lên buồng đúc cũng ngăn chặn sự xâm nhập của các loại khí thường xảy ra trong quá trình nạp vào các quy trình khác.
Quá trình hóa rắn được kiểm soát bằng cách sử dụng không khí hoặc nước để làm mát định hướng. Khi bắt đầu quá trình đông đặc vật đúc, áp suất tăng lên được áp dụng trong buồng lò để đạt được lượng cấp liệu tối đa cho các khu vực dễ bị co ngót. Điều này đảm bảo độ lặp lại về kích thước và tăng mật độ kim loại của vật đúc. Áp suất không đổi sẽ ngăn chặn các loại khí thường gây ra khuyết tật trong vật đúc. Có thể áp dụng áp suất lên tới 6 bar mà không có bất kỳ rủi ro nào về an toàn bằng cách sử dụng hệ thống buồng kín. Khi vật đúc nguội đi, áp suất nhanh chóng được giải phóng ở cả hai buồng và quá trình này được lặp lại.
